Листогибочный станок своими руками Чертежи. Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта. Виды ручных листогибов. Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм. Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при е поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться. Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично. Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины. Ручной Листогибочный Станок Чертеж' title='Ручной Листогибочный Станок Чертеж' />Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть. Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины. Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба. Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками. Для создания такого станка потребуются Швеллер шириной 2. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть. Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 34 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем. Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок ко второму уголку. Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек. А так выглядит результат работы станка Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию. Чертежи прилагаются. Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями. Станок для гибки листового металла своими руками. Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками. Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла. При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа. Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок. Конструктивно такой агрегат может быть простым. Чертежи ручного листогиба. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров. Технология загиба листового металла. Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы. Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью. Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки. Изгибание листового металла это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму. Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина. Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко. В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии. Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали. В их числе следует отметить высокую производительность изделие не имеет шва и является цельным на месте сгиба не образуется ржавчина. В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат. Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно. Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит. Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками. Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах. Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный. Оборудование для гибки. Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной. Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки. Инструкция К Кофеварке Vitek Vt-1506.Doc подробнее. Видео Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты. Такой станок называется листогибом или листогибным прессом. Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов гидравлические механические пневматические ручные. Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства. На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию. Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами. Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм. Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом. Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции. Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками. Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам. Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов. Листогиб своими руками. В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей. Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5 0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно. Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека. Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра. Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка это лист металла. Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл загнется. Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса. Максимальный угол загиба может составлять 1. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 1. В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок. Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм. При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты. Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом. Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка. Основание для станка. Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера. Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью. Прижимное устройство. При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 1. Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону. Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная. Роликовый нож. В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия. Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож. Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко. Обслуживание и техника безопасности. Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками устойчивость удобство в работе безопасность. По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности. Видео При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок. Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов. Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.